Предлагаем Вашему вниманию
Пенообразователь для поиска дефектов в агрегатах АЭС, ТЭС
На сегодняшний день, при работе энергоблока на мощности, для поиска присосов в трубных системах конденсаторов турбин АЭС, ТЭС используются следующие методы:
- Пламя свечи.
- Галогеновые течеискатели.
- Ультразвуковые течеискатели.
- Применение различных типов полиэтиленовых пленок.
Предприятие ООО «РосКосметика» предлагает абсолютно новый подход к решению проблемы поиска присосов охлаждающей воды в паровую часть теплообменного оборудования с помощью пенообразователя «ФОРВАРД модернизированный»
Предприятие ООО «РосКосметика» много лет работает в области, связанной с производством пенообразователей промышленного назначения.
Специальная формула пенообразователя "ФОРВАРД модернизированный", разработанная ведущими специалистами ООО «РосКосметика», позволяет использовать пену в условиях повышенной влажности и температуры окружающего воздуха водяного пространства конденсаторов турбин.
Краткое описание метода:
- Пена, одновременно с двух сторон теплообменника, с помощью специального пеногенератора, наносится на поверхность трубных досок (рис.1, 2).
- С помощью шпателей, пена равномерно разглаживается по поверхности трубных досок теплообменника (рис. 3).
- Выполняется дефектация (визуальный осмотр) поверхности трубных досок теплообменника. В случае нарушения сплошности нанесенного слоя пены, определяется характер присоса (неплотности) трубной системы:
- сквозной дефект в стенке теплообменной трубки (рис.4);
- нарушение плотности трубной системы в месте вальцовки теплообменной трубки (рис.5).
- Теплообменные трубки, имеющие неплотности «глушат» с помощью специальных пробок.
 |
 |
| Рис.1 Процесс нанесения пены на трубную доску теплообменника |
Рис.2 |
 |
 |
| Рис.3 После нанесения пену с помощью шпателей разглаживают по поверхности трубной доски |
Рис.4 Теплообменные трубки имеют неплотность |
 | |
| Рис.5 Вальцовка | |
Основные преимущества использования метода поиска присосов с помощью пены "ФОРВАРД модернизированный" по сравнению с другими методами:
- За счет существенного сокращения времени дефектации трубных систем конденсатора, сокращается время работы энергоблока в режиме "сниженной" мощности. Дефектация ~10000 теплообменных трубок составляет 45-50 минут!
- Возможность обнаружения микроприсосов (1,5-2 л/час).
- Точность отыскания неплотных теплообменных трубок конденсаторов паровых турбин.
- Возможность дефектации вальцовочного соединения "теплообменная трубка – трубная доска".
- Простота использования метода поиска присосов с помощью пены. Для выполнения данных работ от работников не требуется владеть специальными навыками.
